精度要求：模具的精度直接影響吸塑包裝制品的尺寸和形狀準確性，所以要確保模具的設計和加工精度，尤其是對于一些尺寸要求嚴格、需要與產品緊密貼合的包裝，如電子芯片的吸塑包裝等，模具的尺寸公差應控制在極小范圍內，避免出現產品裝不進去或在包裝內晃動的情況。

表面處理：模具表面的光潔度很重要，光潔的模具表面能使吸塑成型后的制品外觀光滑、無瑕疵，提升產品的美觀度。對于一些需要高透明度包裝的產品，如化妝品展示盒等，模具表面需進行精細打磨、拋光等處理，防止制品表面出現麻點、劃痕等缺陷。

溫度控制：不同的吸塑材料有其適宜的加熱溫度范圍，溫度過高會導致材料過度軟化甚至燒焦，影響制品的質量和性能；溫度過低則材料無法充分軟化，難以成型或成型效果差。例如，PVC 材料一般加熱溫度在 140℃-180℃之間較為合適，要通過精確的溫控設備來保證加熱溫度的準確性。

加熱均勻性：確保材料在加熱過程中受熱均勻，否則會出現局部軟化過度、局部未軟化好的情況，使成型后的制品厚度不均勻、出現變形等問題。可采用旋轉式加熱裝置或合理布置加熱管等方式來保障材料受熱均勻。

壓力控制：在吸塑成型時，需要施加合適的壓力來使軟化的材料貼合模具型腔，壓力過大可能會使材料過度拉伸、變薄甚至破損，壓力過小則材料不能很好地貼合模具，導致制品形狀不完整或細節不清晰。要根據材料的厚度、模具的復雜程度等因素來調節壓力大小。

成型時間：成型時間長短也會影響制品質量，時間過短，材料未完全定型就脫模，容易導致制品變形；時間過長則會降低生產效率。需通過多次試驗來確定不同產品、不同材料對應的最佳成型時間。

裁切精度：裁切后的吸塑包裝制品邊緣要整齊、尺寸準確，使用的裁切設備精度要高，對于批量生產的包裝，要定期檢查和校準裁切刀具等工具，避免出現邊緣參差不齊、尺寸偏差過大等問題，影響產品的裝配和整體美觀度。

修邊質量：去除多余的邊角料時，要注意不能損傷制品主體，保證制品邊緣光滑，對于一些有外觀要求的包裝，如禮品吸塑包裝等，修邊后的效果更是直接影響其品質，可采用打磨、燙邊等工藝來提升修邊質量。